apakah perbezaan antara kimpalan dan kimpalan laser?

Dengan perkembangan berterusan teknologi pemprosesan kimpalan dan keperluan pasaran yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk kualiti kimpalan, kelahiran kimpalan laser telah menyelesaikan permintaan untuk kimpalan mewah dalam pengeluaran perusahaan, dan juga mengubah sepenuhnya kaedah pemprosesan kimpalan.Kaedah kimpalan bebas pencemaran dan bebas sinaran, dan teknologi kimpalan kecekapan tinggi dan berkualiti tinggi, telah mula perlahan-lahan menduduki bahagian pasaran mesin kimpalan.

Adakah kimpalan titik tradisional akan digantikan dengan kimpalan titik laser?

Dan apakah perbezaan antara keduanya?

Mari kita lihat ciri-ciri dua jenis kimpalan:

Secara amnya, mesin kimpalan biasa ialah kimpalan titik.

Jadi apa itu kimpalan titik?

Kimpalan titik:kaedah kimpalan di mana elektrod kolumnar digunakan untuk membentuk tempat pateri di antara permukaan sentuhan dua bahan kerja yang disambungkan dengan menara semasa mengimpal.

Kimpalan rintangan:

Kimpalan titik rintanganialah kaedah kimpalan rintangan di mana kimpalan dipasang ke dalam sambungan pusingan dan ditekan di antara dua elektrod kolumnar, dan logam asas dicairkan oleh haba rintangan untuk membentuk sambungan pateri.Ia disambungkan oleh nugget kecil;membentuk sambungan pateri di bawah keadaan arus tinggi dalam masa yang singkat;dan membentuk sambungan pateri di bawah tindakan gabungan haba dan daya mekanikal.Terutamanya digunakan untuk mengimpal plat nipis, wayar, dll.

Kimpalan laser:

Kimpalan laser ialah kaedah kimpalan yang cekap, tepat, tidak bersentuhan, tidak mencemarkan dan bukan sinaran yang menggunakan pancaran laser berketumpatan tenaga tinggi sebagai sumber haba.Tidak terjejas oleh medan magnet (kimpalan arka dan kimpalan rasuk elektron mudah diganggu oleh medan magnet), dan boleh menjajarkan kimpalan dengan tepat.Bahan yang boleh dikimpal akan lebih luas, malah bahan yang berbeza boleh dikimpal.Tiada elektrod diperlukan, dan tiada kebimbangan mengenai pencemaran atau kerosakan elektrod.Dan kerana ia tidak tergolong dalam proses kimpalan kenalan, haus dan ubah bentuk alat mesin boleh diminimumkan.

Secara ringkasnya, prestasi keseluruhan kimpalan laser akan lebih baik daripada kimpalan tempat rintangan tradisional, ia boleh mengimpal bahan yang lebih tebal, tetapi pada masa yang sama, harganya akan lebih mahal.Kini, teknologi kimpalan titik digunakan secara meluas dalam industri bateri litium, industri pemprosesan komponen elektronik dan elektrik, industri pemprosesan bahagian auto, industri tuangan perkakasan, dll. Setakat permintaan pasaran keseluruhan semasa untuk teknologi kimpalan, tempat rintangan tradisional kimpalan sudah mencukupi untuk memenuhi keperluan pengeluaran kebanyakan industri.Oleh itu, yang mana antara dua mesin untuk dipilih terutamanya bergantung pada bahan produk yang akan dikimpal, tahap permintaan, dan sudah tentu, belanjawan kos pembeli.

Maklumat yang diberikan oleh Styler (“kami,” “kami” atau “kami”) pada (“Laman”) adalah untuk tujuan maklumat umum sahaja.Semua maklumat di Laman ini disediakan dengan niat baik, namun, kami tidak membuat sebarang representasi atau jaminan dalam apa jua bentuk, nyata atau tersirat, mengenai ketepatan, kecukupan, kesahihan, kebolehpercayaan, ketersediaan atau kesempurnaan sebarang maklumat di Laman.DALAM SEBARANG KEADAAN KAMI TIDAK AKAN MEMPUNYAI SEBARANG LIABILITI KEPADA ANDA ATAS SEBARANG KEHILANGAN ATAU KEROSAKAN SEBARANG JENIS YANG DITANGGUNG AKIBAT PENGGUNAAN LAMAN ATAU PERCANTIKAN KEPADA MANA-MANA ​​MAKLUMAT YANG DISEDIAKAN DI LAMAN INI.PENGGUNAAN LAMAN ANDA DAN KEPERCAYAAN ANDA TERHADAP SEBARANG MAKLUMAT DI LAMAN INI ADALAH ATAS RISIKO ANDA SENDIRI.