Dengan perkembangan berterusan teknologi pemprosesan kimpalan dan keperluan pasaran yang semakin tinggi untuk kualiti kimpalan, kelahiran kimpalan laser telah menyelesaikan permintaan untuk kimpalan mewah dalam pengeluaran perusahaan, dan juga mengubah sepenuhnya kaedah pemprosesan kimpalan. Kaedah kimpalan bebas pencemaran dan bebas radiasi, serta teknologi kimpalan berkecekapan tinggi dan berkualiti tinggi, telah mula perlahan-lahan menduduki bahagian pasaran mesin kimpalan.
Adakah kimpalan titik tradisional akan digantikan dengan kimpalan titik laser?
Dan apakah perbezaan antara keduanya?
Mari kita lihat ciri-ciri kedua-dua jenis kimpalan:
Secara amnya, mesin kimpalan biasa ialah kimpalan titik.
Jadi apakah kimpalan titik?
Kimpalan titik:Kaedah kimpalan di mana elektrod kolumnar digunakan untuk membentuk titik pateri antara permukaan sentuhan dua benda kerja yang disambungkan ke menara semasa kimpalan.
Kimpalan rintangan:
Kimpalan titik rintanganialah kaedah kimpalan rintangan di mana kimpalan dipasang menjadi sambungan riba dan ditekan di antara dua elektrod kolumnar, dan logam asas dicairkan oleh haba rintangan untuk membentuk sambungan pateri. Ia disambungkan oleh bongkah kecil; membentuk sambungan pateri di bawah keadaan arus tinggi dalam masa yang singkat; dan membentuk sambungan pateri di bawah tindakan gabungan haba dan daya mekanikal. Terutamanya digunakan untuk mengimpal plat nipis, wayar, dsb.
Kimpalan laser:
Kimpalan laser merupakan kaedah kimpalan yang cekap, tepat, tanpa sentuhan, tanpa pencemaran dan tanpa radiasi yang menggunakan pancaran laser berketumpatan tenaga tinggi sebagai sumber haba. Tidak terjejas oleh medan magnet (kimpalan arka dan kimpalan pancaran elektron mudah terganggu oleh medan magnet), dan boleh menyelaraskan kimpalan dengan tepat. Bahan yang boleh dikimpal akan menjadi lebih lebar, malah bahan yang berbeza juga boleh dikimpal. Tiada elektrod diperlukan dan tiada kebimbangan tentang pencemaran atau kerosakan elektrod. Dan kerana ia bukan tergolong dalam proses kimpalan sentuh, haus dan ubah bentuk alat mesin dapat diminimumkan.
Secara ringkasnya, prestasi keseluruhan kimpalan laser akan menjadi lebih baik daripada kimpalan titik rintangan tradisional, ia boleh mengimpal bahan yang lebih tebal, tetapi dengan itu, harganya akan jauh lebih mahal. Kini, teknologi kimpalan titik digunakan secara meluas dalam industri bateri litium, industri pemprosesan komponen elektronik dan elektrik, industri pemprosesan alat ganti auto, industri pemutus perkakasan, dan sebagainya. Setakat permintaan pasaran keseluruhan semasa untuk teknologi kimpalan, kimpalan titik rintangan tradisional sudah mencukupi untuk memenuhi keperluan pengeluaran kebanyakan industri. Oleh itu, mesin yang manakah antara dua mesin yang hendak dipilih bergantung terutamanya pada bahan produk yang hendak dikimpal, tahap permintaan, dan sudah tentu, bajet kos pembeli.
Maklumat yang diberikan oleh Styler (“kami,” “kita” atau “milik kami”) di (“Laman”) adalah untuk tujuan maklumat umum sahaja. Semua maklumat di Laman ini diberikan dengan niat baik, walau bagaimanapun, kami tidak membuat sebarang representasi atau jaminan dalam apa jua bentuk, sama ada tersurat atau tersirat, mengenai ketepatan, kecukupan, kesahan, kebolehpercayaan, ketersediaan atau kelengkapan mana-mana maklumat di Laman ini. DALAM APA JUA KEADAAN, KAMI TIDAK AKAN MEMPUNYAI SEBARANG LIABILITI KEPADA ANDA ATAS SEBARANG KERUGIAN ATAU KEROSAKAN SEBARANG JENIS YANG DITANGGUNGJAWABKAN AKIBAT PENGGUNAAN LAMAN INI ATAU PERGANTUNGAN KEPADA SEBARANG MAKLUMAT YANG DISEDIAKAN DI LAMAN INI. PENGGUNAAN LAMAN INI ANDA DAN PERGANTUNGAN ANDA KEPADA SEBARANG MAKLUMAT DI LAMAN INI ADALAH ATAS RISIKO ANDA SENDIRI SEPENUHNYA.
Masa siaran: 26-Apr-2023
