Dengan perkembangan teknologi pemprosesan kimpalan yang berterusan dan keperluan pasaran yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk kualiti kimpalan, kelahiran kimpalan laser telah menyelesaikan permintaan untuk kimpalan mewah dalam pengeluaran perusahaan, dan juga mengubah kaedah pemprosesan kimpalan sepenuhnya. Kaedah kimpalan bebas pencemaran dan radiasi, dan teknologi kimpalan berkualiti tinggi dan berkualiti tinggi, telah mula perlahan-lahan menduduki bahagian pasaran mesin kimpalan.
Adakah kimpalan tempat tradisional akan digantikan oleh kimpalan tempat laser?
Dan apa perbezaan antara keduanya?
Mari kita lihat ciri -ciri dua jenis kimpalan:
Umumnya, mesin kimpalan biasa adalah kimpalan tempat.
Jadi apa itu kimpalan tempat?
Kimpalan tempat:Kaedah kimpalan di mana elektrod kolumnar digunakan untuk membentuk tempat solder di antara permukaan sentuhan dua bahan kerja yang berkaitan dengan menara semasa kimpalan.
Kimpalan rintangan:
Kimpalan tempat rintanganadalah kaedah kimpalan rintangan di mana kimpalan dipasang ke dalam sendi pusingan dan ditekan di antara dua elektrod kolumnar, dan logam asas dicairkan oleh haba rintangan untuk membentuk sendi solder. Ia dihubungkan dengan nugget kecil; membentuk sendi pateri di bawah keadaan arus tinggi dalam masa yang singkat; dan membentuk sendi pateri di bawah tindakan gabungan haba dan daya mekanikal. Terutamanya digunakan untuk plat tipis kimpalan, wayar, dll.
Kimpalan laser:
Kimpalan laser adalah kaedah kimpalan yang efisien, tidak tepat, tidak mencemarkan, dan bukan radiasi yang menggunakan rasuk laser ketumpatan tinggi tenaga sebagai sumber haba. Tidak terjejas oleh medan magnet (kimpalan arka dan kimpalan rasuk elektron mudah diganggu oleh medan magnet), dan dapat menyelaraskan kimpalan dengan tepat. Bahan -bahan yang boleh dikimpal akan lebih luas, dan bahan -bahan yang berbeza boleh dikimpal. Tiada elektrod diperlukan, dan tidak ada kebimbangan pencemaran elektrod atau kerosakan. Dan kerana ia tidak tergolong dalam proses kimpalan kenalan, haus dan ubah bentuk alat mesin dapat diminimumkan.
Sebagai kesimpulan, prestasi keseluruhan kimpalan laser akan lebih baik daripada kimpalan tempat rintangan tradisional, ia boleh mengimpal bahan yang lebih tebal, tetapi sepadan, harga akan menjadi lebih mahal. Sekarang, teknologi kimpalan tempat digunakan secara meluas dalam industri bateri lithium, industri pemprosesan komponen elektronik dan elektrik, industri pemprosesan bahagian auto, industri pemutus perkakasan, dan lain -lain. Setakat permintaan pasaran semasa untuk teknologi kimpalan, kimpalan tempat rintangan tradisional sudah mencukupi untuk memenuhi keperluan pengeluaran kebanyakan industri. Oleh itu, yang mana dua mesin untuk memilih terutamanya bergantung kepada bahan produk yang akan dikimpal, tahap permintaan, dan tentu saja, anggaran kos pembeli.
Maklumat yang diberikan oleh Styler ("kami," "kami" atau "kami") pada ("tapak") adalah untuk tujuan maklumat umum sahaja. Semua maklumat di Laman ini disediakan dengan niat baik, bagaimanapun, kami tidak membuat perwakilan atau jaminan apa -apa jenis, nyata atau tersirat, mengenai ketepatan, kecukupan, kesahan, kebolehpercayaan, ketersediaan atau kesempurnaan apa -apa maklumat di Laman ini. Di bawah keadaan tidak, kami akan mempunyai sebarang liabiliti kepada anda untuk apa -apa kerugian atau kerosakan apa -apa jenis yang ditanggung akibat penggunaan Tapak atau pergantungan pada apa -apa maklumat yang diberikan di Laman ini. Penggunaan laman web dan pergantungan anda pada sebarang maklumat di Laman ini semata -mata atas risiko anda sendiri.
Masa Post: Apr-26-2023
