Bergantung pada produk bateri, menghubungkan bahan jalur dan ketebalan, memilih mesin kimpalan yang betul adalah penting untuk memastikan kualiti dan prestasi bateri. Berikut adalah cadangan untuk situasi yang berbeza, dan kelebihan dan kekurangan setiap jenis mesin kimpalan:
Mesin kimpalan transistor sesuai untuk kes -kes di mana bahan jalur penyambung mempunyai kekonduksian elektrik yang baik, seperti jalur bersalut nikel dan nikel. Mesin jenis ini memanaskan batang kimpalan dan jalur penyambung ke suhu tertentu dengan pemanasan rintangan, dan kemudian menggunakan tekanan tertentu untuk mengimpalnya bersama -sama.
Kelebihan:Sesuai untuk bahan dengan kekonduksian elektrik yang baik, seperti nikel. Kestabilan kimpalan yang tinggi, sesuai untuk pengeluaran besar -besaran.
Kekurangan:Tidak berkenaan dengan bahan dengan kekonduksian elektrik yang lemah, seperti aluminium. Boleh menyebabkan beberapa kesan terma pada jalur penyambung.
Mesin frekuensi tinggi menggunakan arus frekuensi tinggi untuk menghasilkan pemanasan rintangan antara bahan kerja yang menghubungkan, sesuai untuk bahan-bahan yang mempunyai kekonduksian yang buruk, seperti perkakasan.
Kelebihan:Sesuai untuk bahan dengan kekonduksian elektrik yang lemah. Masa pelepasan sudah cukup lama.
Kekurangan:Tidak berkenaan dengan semua bahan, mungkin perlu debug parameter kimpalan untuk mendapatkan hasil yang terbaik.
Mesin kimpalan laser menggunakan rasuk laser tenaga tinggi untuk menjana suhu tinggi serta-merta pada kepingan penyambung, mencair dan menyertai mereka bersama-sama. Kimpalan laser sesuai untuk pelbagai bahan, termasuk pelbagai jenis bahan kerja yang menghubungkan logam.
Kelebihan:Sesuai untuk pelbagai bahan, termasuk bahan dengan kekonduksian elektrik yang lemah, seperti aluminium. Ketepatan kimpalan yang tinggi dan kesan haba yang rendah membolehkan kimpalan kecil.
Kekurangan:Kos peralatan yang lebih tinggi. Keperluan yang lebih tinggi untuk pengendali, sesuai untuk kimpalan halus.
Bergantung pada keadaan, pelbagai jenis mesin kimpalan disyorkan:
Bahan dengan kekonduksian yang baik (contohnya nikel, nickelplated): Mesin kimpalan transistor tersedia untuk memastikan kestabilan kimpalan dan keperluan pengeluaran besar -besaran.
Perkakasan: Mesin frekuensi tinggi untuk kelajuan kimpalan cepat.
Harus diingat bahawa, sebagai tambahan kepada kekonduksian bahan, ketebalan sekeping penyambung juga harus dipertimbangkan. Sebagai contoh, kimpalan bateri litium dan kepingan nikel, sangat disyorkan untuk menggunakan mesin kimpalan transistor kami - PDC10000A, yang boleh mengimpal pelbagai masa pelepasan adalah sangat cepat, masa kimpalan dapat mencapai tahap mikroseconds, ketepatan yang lebih tinggi, kurang kerosakan.
Di samping itu, kemahiran dan pengalaman pengendali juga mempunyai kesan penting terhadap hasil kimpalan. Dengan munasabah memilih mesin, mengoptimumkan parameter kimpalan, dan memastikan operasi itu diseragamkan, sambungan bateri berkualiti tinggi dapat dicapai, menjamin prestasi dan kebolehpercayaan komponen bateri.
Kesimpulannya, produk yang akan dikimpal, bahan dan ketebalan jalur penyambung serta keperluan teknikal kimpalan akan bergabung untuk mempengaruhi pilihan anda jenis mesin kimpalan.
Kami, Styler Company, telah berada dalam industri ini selama 20 tahun, dengan pasukan R & D kami sendiri, peralatan kimpalan kami termasuk mesin kimpalan transistor di atas, mesin penyongsang frekuensi tinggi, mesin kimpalan laser. Siasatan anda sangat dialu -alukan, kami akan mengesyorkan mesin yang sesuai mengikut keperluan anda!
Maklumat yang diberikan oleh Styler ("kami," "kami" atau "kami") pada ("tapak") adalah untuk tujuan maklumat umum sahaja. Semua maklumat di Laman ini disediakan dengan niat baik, bagaimanapun, kami tidak membuat perwakilan atau jaminan apa -apa jenis, nyata atau tersirat, mengenai ketepatan, kecukupan, kesahan, kebolehpercayaan, ketersediaan atau kesempurnaan apa -apa maklumat di Laman ini. Di bawah keadaan tidak, kami akan mempunyai sebarang liabiliti kepada anda untuk apa -apa kerugian atau kerosakan apa -apa jenis yang ditanggung akibat penggunaan Tapak atau pergantungan pada apa -apa maklumat yang diberikan di Laman ini. Penggunaan laman web dan pergantungan anda pada sebarang maklumat di Laman ini semata -mata atas risiko anda sendiri.
Masa Post: Sep-01-2023
