Didorong oleh kenderaan elektrik, sistem storan tenaga dan peranti elektronik mudah alih, pembangunan pesat teknologi bateri memerlukantinggiketepatan pembuatan. Kimpalan ultrasonik tradisional dahulunya merupakan kaedah pemasangan bateri yang boleh dipercayai, tetapi kini ia menghadapi cabaran untuk memenuhi piawaian kualiti yang ketat. Masalah seperti geometri kimpalan yang tidak konsisten, tegasan haba bahan sensitif dan had pengeluaran berskala besar telah mendorong pengeluar untuk mencari alternatif yang lebih maju. Antaranya, kimpalan laser menonjol sebagai penyelesaian dengan ketepatan tinggi, kecekapan tinggi dan julat aplikasi yang luas. Yang penting, jika perancangan strategik dijalankan, transformasi ini boleh dicapai dengan gangguan yang minimum (masa henti sifar).
(Kredit:pixabaylmages)
Had Kimpalan Ultrasonik dalam Pengeluaran Bateri Moden
Kimpalan ultrasonik bergantung pada getaran frekuensi tinggi untuk menjana haba melalui geseran dan bahan ikatan di bawah tekanan. Walaupun ia berkesan untuk aplikasi kimpalan bateri mudahs, batasannya muncul dalam pembuatan bateri berketepatan tinggi. Sebagai contoh, getaran mekanikal biasanya membawa kepada sisihan lebar kimpalan melebihi 0.3 mm, mengakibatkan integriti sendi tidak konsisten. Proses ini juga akan menghasilkan zon terjejas haba yang besar (HAZ), yang akan meningkatkan risiko keretakan mikro dalam kerajang elektrod nipis atau bekas bateri. Ini melemahkan kawalan kualiti produk bateri siap untuk komponen utama bateri.
Kimpalan Laser: Precisimengenai Kejuruteraan untuk Aplikasi Bateri
Sebaliknya,kimpalan lasermempunyai keupayaan kawalan yang agak stabil pada geometri kimpalan dan input tenaga. Dengan melaraskan diameter rasuk (0.1-2 mm) dan tempoh nadi (ketepatan mikrosaat), pengeluarsboleh mencapai toleransi lebar kimpalan serendah 0.05 mm. Ketepatan ini boleh memastikan ketekalan saiz kimpalan dalam pengeluaran besar-besaran, yang merupakan kelebihan utama untuk modul bateri yang memerlukan pengedap atau sambungan tab yang kompleks.
Sistem pemantauan masa nyata peralatan kimpalan meningkatkan lagi kebolehpercayaankimpalan laserteknologi. Peranti laser canggihsmenyepadukan pengimejan terma atau teknologi penjejakan kolam lebur, yang boleh melaraskan output kuasa secara dinamik dan mengelakkan kecacatan seperti keliangan atau undercut. Sebagai contoh, pembekal bateri kereta Jerman melaporkan bahawa selepas kimpalan laser, haba-zon terjejas (HAZ) telah dikurangkan sebanyak 40% dan hayat kitaran bateri dipanjangkan sebanyak 15%, yang menyerlahkan kesan ketara kimpalan laser terhadap hayat produk.
Trend pemasaran: Mengapa kimpalan laser mendapat momentum?
Data industri mencerminkan peralihan yang menentukan kepada teknologi laser. Menurut ramalan Statista, menjelang 2025, pasaran kimpalan laser global dijangka berkembang pada kadar pertumbuhan tahunan kompaun sebanyak 12%, di mana aplikasi bateri akan menyumbang 38% daripada permintaan, lebih tinggi daripada 22% pada tahun 2020. Pertumbuhan ini disebabkan oleh peraturan yang lebih ketat (seperti peraturan bateri EU) dan mengejar ketumpatan tenaga yang lebih tinggi oleh pengeluar kereta.
Sebagai contoh, kilang super Tesla di Texas menggunakan teknologi kimpalan laser untuk mengimpal 4680 sel bateri, yang meningkatkan kapasiti pengeluaran sebanyak 20% dan mengurangkan kadar kecacatan kepada di bawah 0.5%. Begitu juga, kilang Poland LG Energy Solution juga menggunakan sistem laser untuk memenuhi keperluan kekuatan mekanikal Kesatuan Eropah, yang mengurangkan kos kerja semula sebanyak 30%. Kes-kes ini membuktikan bahawa kimpalan laser memainkan peranan penting dalam menyelaraskan kecekapan dan pematuhan.
Laksanakan peralihan masa henti sifar
Peralihan masa henti sifar dicapai melalui pelaksanaan berperingkat. Pertama, semak keserasian barisan pengeluaran sedia ada dan nilai sistem perkakas dan kawalan. Kedua, pratonton keputusan melalui simulasi kembar digital. Ketiga, letakkan unit laser modular bersama stesen kerja ultrasonik untuk membolehkan penyepaduan beransur-ansur.Sistem PLC automatik boleh mendayakan penukaran mod milisaat, dan lebihan kuasa dwi dan protokol rollback kecemasan boleh memastikan operasi tanpa gangguan. Gabungkan latihan praktikal kakitangan teknikal dengan perkhidmatan diagnostik jauh untuk memastikan operasi lancar. Kaedah ini boleh meminimumkan kehilangan produktiviti dan memastikan peralihan sifar masa henti barisan pengeluaran.
Styler Electronic: Rakan Kimpalan Bateri Anda yang Dipercayai
Styler Electronic (Shenzhen) Co., Ltd. mengkhusus dalam penyelesaian kimpalan bateri dan cemerlang dalam mereka bentuk penyelesaian kimpalan laser untuk memenuhi keperluan pengeluar bateri yang semakin berkembang. Sistem kami menyepadukan optik ketepatan, algoritma kawalan penyesuaian dan ciri keselamatan standard industri untuk memberikan kimpalan yang sempurna untuk sel silinder, modul prismatik dan bateri kantung. Sama ada anda ingin meningkatkan kualiti, pengeluaran skala atau mencapai matlamat kemampanan, pasukan kami menyediakan sokongan hujung ke hujung daripada kajian kebolehlaksanaan kepada perkhidmatan selepas jualan. Hubungi Styler Electronic untuk mendapatkan butiran lanjut tentang penyelesaian kimpalan laser bateri kami.
("Laman") adalah untuk tujuan maklumat am sahaja. Semua maklumat di Laman ini disediakan dengan niat baik, walau bagaimanapun, kami tidak membuat sebarang representasi atau jaminan dalam apa jua bentuk, nyata atau tersirat, mengenai ketepatan, kecukupan, kesahihan, kebolehpercayaan, ketersediaan atau kesempurnaan sebarang maklumat di Laman. DALAM SEBARANG KEADAAN KAMI TIDAK AKAN MEMPUNYAI SEBARANG LIABILITI KEPADA ANDA ATAS SEBARANG KEHILANGAN ATAU KEROSAKAN SEBARANG JENIS YANG DITANGGUNG AKIBAT PENGGUNAAN LAMAN ATAU PERCANTIKAN KEPADA MANA-MANA MAKLUMAT YANG DISEDIAKAN DI LAMAN INI. PENGGUNAAN ANDA TERHADAP LAMAN INI DAN KEPERCAYAAN ANDA TERHADAP SEBARANG MAKLUMAT DI LAMAN INI ADALAH ATAS RISIKO ANDA SENDIRI.
Masa siaran: Sep-23-2025
